会社のニュース チタニウムおよびチタニウムの合金の溶接の技術

1. 溶接する前の準備

溶接およびワイヤーの表面質に溶接の機械特性の大きい影響があります、従って厳しくきれいにならなければなりません。機械的清浄および化学的清浄は鉄の版およびチタニウム ワイヤーに使用することができます。

低質の条件の溶接の部分の1.1機械的清浄か困難なピクルスにすることは良い紙やすりまたはステンレス鋼のワイヤー ブラシと拭くことができますが酸化フィルムを取除くために超硬合金の黄色とチタニウムの版を擦ることが最善です。

1.2化学的清浄。溶接する前に、標本および溶接ワイヤはピクルスにすることができま液体を使用されたhf5% +HNO335%水溶解である場合もありますピクルスにします。ピクルスにすることの後で、クリーン ウォーター、乾燥したおよび溶接ですぐに洗って下さい。または使用アセトン、エタノール、四塩化炭素、据え付け品と接触してチタニウムの版および双方の溝を（50mmの内でそれぞれ）、溶接ワイヤの表面、部品拭くメタノール、等およびチタニウムの版。

溶接装置のチタニウムおよびチタニウムの合金の金のタングステンの版のアルゴナーク溶接の2つ、選択は外的な降下、高周波アークの開始の特徴のdcのアルゴナーク溶接の動力源を選ぶべきで15秒以下ガスの移動の時間を、酸化に苦しむ溶接を避ける汚染遅らせます。

3. アルゴンの純度はより少しにより99.99%べきです、露点は-40℃の下でありアルゴン シリンダーの圧力が0.981mpaのそれに落ちる不純物<0.001%.Whenの総量の一部分は溶接継手の質が影響を受けていることを防ぐために停止するべきです。原則的には選ぶべきで、同じチタニウム ワイヤーの母材の構成は、時々高い溶接金属の可塑性を保持するために、またワイヤーより低い母材の強さをわずかに選ぶことができます。

4. ガス保護および溶接の温度:高温、必要な溶接の保護および温度調整がで溶接の接合箇所が溶接区域および溶接で有害なガスおよび要素によって防ぐためには遂行されなければなり次の通り温度は保護の250℃.The主要な方法の下であるべきで、汚される温度調整はありますことを:1.Theは他溶接された管の保護ガスで満ちているべきです。保護のガスは純度が満たす溶接の技術的要求事項をガスの保護の≥ 99.99%.Theの変化べきであるアルゴンです、

5. 溶接変数の選択

5.1のチタニウムの合金の溶接ワイヤ。注入口ワイヤーの等級は時々また基材のより少なく合金にされた程度のワイヤーに基材との同質性の原則を使用して基材に従って選ぶことができます、一般に、接合箇所の可塑性を改善するために選ばれるべきです。ワイヤー直径は基材の厚さに従って選ばれるべきです

5.2タングステンの電極。セリウムのタングステンの棒、1.0のチタニウムの合金の管の壁の厚さに従う直径を、一般に選ぶことが最善です| 3.0mmのタングステンの極端はに30ひかれるべきです| 45度の円錐形。

溶接の層および溶接金属の数を最小にする6、溝の形態の選択の主義。溶接の層の数の増加によって、溶接の接合箇所の性能に影響を与えた溶接の累積吸引の配置は増加しました。さらに、チタニウムおよびチタニウムの合金の溶接のプール・サイズはより大きかったです、従って標本はvタイプの70-80 °の溝と発注されました。

溶接を置く変形を溶接することを減るためには溶接する前に遂行されます。通常、溶接の位置の間隔は100~150mmであり、長さは10~ 15mm.Theの溶接ワイヤ、溶接のプロセス パラメータであり溶接の位置で使用されたガス保護状態は溶接の接合箇所で使用されたそれらと同じです。整理0~2mmの鈍い端0~1.0mm。